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Storia

1965 Fondazione di ROLAND ELECTRONIC GmbH come filiale di Roland Sirenenbau GmbH
1970 Sviluppo dei primi rivelatori a doppia lastra per l'industria dell'imballaggio metallico
1976 Sezionatori e dispositivi di commutazione delle linee di inscatolamento per l'industria dell'imballaggio metallico
1980 Sviluppo del sistema magnetico di misurazione dello spessore della lamiera continua MDM 3000
1985 Rilevatore di lamiere a singolo sensore per lamiere di acciaio e alluminio per l'industria automobilistica
1986 Primo rilevatore di cordoni di saldatura per tubi in bobina
1990 Rilevatori di lamiere doppie a microprocessore della serie R2000
1993 Installazione dei primi sistemi di ispezione Steel Cord (SIS) per pneumatici radiali con cintura in acciaio
1996 Rilevatore di cordoni di saldatura SND 30 basato su microprocessore
  Certificazione ISO 9001
  Fondazione della Roland Industrial Electronics Inc. per servire il continente nordamericano
1998 Introduzione del sistema di ispezione Steel Cord basato su PC SIS XP
2002 Rilevatori di lamiere doppie con interfacce fieldbus, serie R1000
2004 Rilevatore di cordoni di saldatura SND40 basato su PC con sonde a dispersione di flusso magnetico e a correnti parassite
2006 Rilevatore di doppie lamiere a microprocessore economico per l'industria dell'imballaggio metallico
2008 Sistema per controlli non distruttivi serie UFD40 per cavi e fili
2009 Introduzione di un tester di durezza molto economico per parti prodotte in serie
2010 Misura a sonda singola senza contatto per materiali FE e NF I100-S-WI
2011 Rilevamento monofacciale di lastre spesse fino a 12 mm: P128
  Sensore di cordoni di saldatura automatico per nastri metallici stretti: NS9N-AAD-SC
2012 Innovativo sensore a correnti indotte per il rilevamento di strati, giunzioni di testa e bordi: Eagle Eye AA
2013 Sistema di controllo a doppia testa della lamiera basato sul laser per metalli e materiali non metallici: L20
2014 Versione a 3 canali di L20
  Partnership con EHR GmbH & Co. KG
  Nuove linee di prodotti laser per la misurazione dello spessore: i!mensio e EHR AluCheck
  EHR AluCheck, linea di prodotti i!mensio
2016 Il sistema SIS G3 per l'ispezione delle corde d'acciaio di terza generazione
2018 LTM Misurazione dello spessore della lamiera, nuova linea di prodotti, tecnologia laser
2020 SIS VISION Ispezione di cavi d'acciaio, nuova tecnologia
2021 Nuovo team di gestione: ROLAND ELECTRONIC imposta un nuovo corso per il futuro
2023 Completo cambio di azionista alla Roland Electronic GmbH
2024 SIS Vision ACU come importante e logico sviluppo della famiglia di prodotti

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Chi Siamo

Sviluppiamo, produciamo e distribuiamo sistemi per l’automazione di fabbrica ed il controllo qualità dal 1965. I nostri sensori e le nostre centraline sono in grado di eseguire rilevamenti che non sono possibili con sensori standard.

Globale

La nostra rete di vendita e supporto globale ci permette di essere sempre vicini al cliente. Parliamo la stessa lingua del cliente per poter fornire al meglio il massimo supporto grazie all’esperienza e competenza della ns. forza vendita e dei nostri partner.

Competenza

I nostri clienti apprezzano la lunga esperienza nella tecnologia del magnetismo che ci ha reso un partner preferito per l’industria di processo dei metalli.

Customer Focus

La nostra organizzazione di vendita garantisce presenza e Assistenza quotidiano presso i nostri clienti.

Il laboratorio “ROLAND Application Laboratory” è in grado di sviluppare testare e proporre la soluzione più affidabile e sicura per la vostra applicazione.

Innovazione

L’innovazione è la nostra forza. Quello che sviluppiamo è sempre focalizzato sulla nostra competenza di base.

Utilizziamo sempre la più moderna tecnologia.I nostri investimenti in Ricerca e Sviluppo sono sopra la media, per poter sempre sviluppare nuove soluzioni.

Tecnologie

Le nostre competenze di base sono: flusso magnetico, correnti parassite ed induzione.

Utilizzando queste tecnologie, costruiamo i nostri sensori per applicazioni molto speciali.

Utilizziamo le più recenti tecnologie laser quando è necessario per sfruttare i vantaggi dei sistemi ottici.